影响高压隔膜压滤机工作周期的原因有哪些？

影响高压隔膜压滤机工作周期的原因有哪些？

高压隔膜压滤机使用一段时间后，总觉得响应速度越来越慢。很多客户因此苦恼，但不知道是什么原因。更换了新的滤布，成本提升了。隔膜压滤机厂家阐述影响隔膜压滤机工作周期性的原因。

1.检查送料泵的叶轮是否损坏。隔膜压滤机的工作原理是运用入料泵的流量，将污泥泵放进过滤器内部，在进料泵扬程产生的作用力下，固态污泥粒度大于过滤器的孔径，被过滤器的过滤器内部阻拦，逐渐形成小块污泥饼。废水通过滤布和污泥层，沿污泥过滤器的出液通道流出设备。工作时间后污泥过滤器进料泵叶轮损坏，直接关系泵流量和扬程，增加过滤器的工作周期。

2.检查污泥过滤器的管道是否阻塞固态物质。有些塑料制品会随着污泥进入压滤机管路内部，阻塞管路。这直接关系污泥泵的流量，减少了供水量。影响了工作周期的时间。

高压隔膜压滤机的过滤板通过纯聚丙烯的一次注塑成型。隔膜压滤机由聚丙烯和热塑性弹性体(TPE)制成的隔膜和压合过滤板的中空箱制成。隔膜压滤机的隔膜使用合成橡胶作为弹性膜。为了保证隔膜滤板的隔膜受材料的二次压制，内部压力充满了加压水和压缩空气，没有破裂和压力泄漏，不仅需要高温高压压力的压制过程。此外，还要使用厢式过滤器来冷却和清理内部应力。因此，因为材料、结构和相应的高强度工作条件设计，隔膜压滤机成本高于相同容量的厢式压滤机。

3.检查隔膜压滤机的滤布。滤布是易耗品，需要定期清洗。在隔膜压滤机污泥脱水操作中，滤饼含水量通常较高，造成滤饼在运输过程中严重混浊，影响环境，不符合环保要求。技术人员发现的主要原因之一是滤带没有完全清理干净，有阻塞，排水阻塞，滤饼含水量高。当滤带清洗水的压力从0.6Mpa增加到0.8Mpa，在滤带进入重力脱水区前安装清洗水管时，污泥的脱水效果得到提升，滤饼含水量的增加也降低。

压滤机滤板形式上，压滤机具有隔室型和板框型。滤板放置在不同的方向，有竖直和水平的分隔。滤板材料不同，包含塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢。滤板是否配有橡胶挤塑膜，有挤塑脱水和非挤塑脱水。滤板配备有不同的滤布面、单面脱水和两面脱水点等。

但不管是哪种压滤机，其工作原理都是先进行正压脱水，又叫料浆脱水，换句话说数量的滤板在强大的机械力影响下紧密排列成一排，表面和滤板表层。在过滤材料之间产生过滤室，在强正压下送至过滤室。进入过滤室的过滤材料的固体部分被过滤介质(比如滤布)捕捉，产生蛋糕，液态部分通过过过滤介质排出。过滤室用于固液分离。