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影响高压隔膜压滤机工作周期的原因有哪些?

2022-07-15 16:56:02

影响高压隔膜压滤机工作周期的原因有哪些?

高压隔膜压滤机使用一段时间后,总觉得响应速度越来越慢。很多客户因此苦恼,但不知道是什么原因。更换了新的滤布,成本提升了。隔膜压滤机厂家阐述影响隔膜压滤机工作周期性的原因。

1.检查送料泵的叶轮是否损坏。隔膜压滤机的工作原理是运用入料泵的流量,将污泥泵放进过滤器内部,在进料泵扬程产生的作用力下,固态污泥粒度大于过滤器的孔径,被过滤器的过滤器内部阻拦,逐渐形成小块污泥饼。废水通过滤布和污泥层,沿污泥过滤器的出液通道流出设备。工作时间后污泥过滤器进料泵叶轮损坏,直接关系泵流量和扬程,增加过滤器的工作周期。

2.检查污泥过滤器的管道是否阻塞固态物质。有些塑料制品会随着污泥进入压滤机管路内部,阻塞管路。这直接关系污泥泵的流量,减少了供水量。影响了工作周期的时间。

高压隔膜压滤机的过滤板通过纯聚丙烯的一次注塑成型。隔膜压滤机由聚丙烯和热塑性弹性体(TPE)制成的隔膜和压合过滤板的中空箱制成。隔膜压滤机的隔膜使用合成橡胶作为弹性膜。为了保证隔膜滤板的隔膜受材料的二次压制,内部压力充满了加压水和压缩空气,没有破裂和压力泄漏,不仅需要高温高压压力的压制过程。此外,还要使用厢式过滤器来冷却和清理内部应力。因此,因为材料、结构和相应的高强度工作条件设计,隔膜压滤机成本高于相同容量的厢式压滤机

高压隔膜压滤机

3.检查隔膜压滤机的滤布。滤布是易耗品,需要定期清洗。在隔膜压滤机污泥脱水操作中,滤饼含水量通常较高,造成滤饼在运输过程中严重混浊,影响环境,不符合环保要求。技术人员发现的主要原因之一是滤带没有完全清理干净,有阻塞,排水阻塞,滤饼含水量高。当滤带清洗水的压力从0.6Mpa增加到0.8Mpa,在滤带进入重力脱水区前安装清洗水管时,污泥的脱水效果得到提升,滤饼含水量的增加也降低。

压滤机滤板形式上,压滤机具有隔室型和板框型。滤板放置在不同的方向,有竖直和水平的分隔。滤板材料不同,包含塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢。滤板是否配有橡胶挤塑膜,有挤塑脱水和非挤塑脱水。滤板配备有不同的滤布面、单面脱水和两面脱水点等。

但不管是哪种压滤机,其工作原理都是先进行正压脱水,又叫料浆脱水,换句话说数量的滤板在强大的机械力影响下紧密排列成一排,表面和滤板表层。在过滤材料之间产生过滤室,在强正压下送至过滤室。进入过滤室的过滤材料的固体部分被过滤介质(比如滤布)捕捉,产生蛋糕,液态部分通过过过滤介质排出。过滤室用于固液分离。


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